Las Operaciones de Bendix México Alcanzan Múltiples Logros de Seguridad

Bendix Commercial Vehicle Systems LLC (Bendix) ha alcanzado varios logros nuevos de seguridad en sus plantas de México, lo que refleja los esfuerzos continuos de la compañía en reducción de riesgos, compromiso del liderazgo y medidas de seguridad enfocadas en los empleados.

El Centro de Distribución de Acuña (ADC) ha operado más de siete años sin una lesión registrable. Cada una de las plantas de Acuña ha cumplido un año entero con cero lesiones registrables. Los tres años consecutivos de la Planta 2 son el periodo más largo, mientras que la Planta 4, una planta de fabricación avanzada de 17,187 m², sigue sin lesiones registrables desde su inauguración en mayo de 2024.

Por otra parte, el Centro Técnico de Monterrey (MTC) ha cumplido 365 días sin lesiones registrables, y el Centro de Distribución de la Ciudad de México ha superado los 16 años sin una lesión registrable.

“Estos logros demuestran nuestro compromiso con la seguridad en todos los niveles de Bendix México”, dijo Mary Wells, gerenta de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE) en Bendix Acuña. “Desde reparaciones de ingeniería hasta mejoras impulsadas por los empleados, nos enfocamos en evitar lesiones para que nuestra gente llegue sana y salva a casa todos los días”.

En la última década, Bendix ha expandido sus esfuerzos de seguridad hacia un sistema integral y consistente de gestión del área de producción. Además de priorizar las evaluaciones de riesgos sobre las soluciones temporales, la compañía se ha concentrado en los controles de ingeniería, tales como el diseño e instalación de guardas para maquinaria en los equipos antiguos, con el fin de reducir eficazmente los peligros. Este enfoque ha llevado a una disminución medible de las condiciones de alto riesgo —como lo demuestran las evaluaciones de antes y después— para mejorar continuamente la seguridad en el lugar de trabajo.

Parte de una cultura de seguridad integral

Las operaciones y plantas de Bendix en Norteamérica siguen una amplia agenda de seguridad que enfatiza el compromiso del liderazgo, los procesos de seguridad establecidos y el objetivo final de eliminar las lesiones registrables. (Una lesión o accidente laboral registrable es aquel que requiere atención médica mayor a la de primeros auxilios básicos).

En México, estos esfuerzos se materializan a través de auditorías de seguridad de múltiples niveles, mejoras de ingeniería específicas y una amplia participación de la fuerza laboral en cada etapa.

En todas las instalaciones de Acuña, los supervisores de área de producción y los gerentes de línea llevan a cabo "caminatas y conversaciones" semanales, mientras que los líderes sénior, los directores de planta y los equipos ejecutivos realizan visitas mensuales. Estas auditorías directas ayudan a identificar posibles peligros —desde puntos de pellizco sin protección hasta problemas ergonómicos— y exhortan a los empleados a plantear sus inquietudes en tiempo real.

“En Bendix, la seguridad es un trabajo que nunca termina. Incluso después de implementar una solución, seguimos elevando el nivel de seguridad, siempre reevaluando y buscando identificar nuevos riesgos e implementando los controles adecuados para resolverlos”, dijo Ed Casper, director de Seguridad en Bendix. “Nuestro objetivo es identificar los problemas antes de que se agraven. Cuando la gerencia está presente y escucha, las pequeñas soluciones no pasan desapercibidas”.

Bendix promueve una cultura de seguridad proactiva a través de las reuniones "Ver, decir, hacer", donde los empleados identifican peligros, hablan sobre reparaciones y aplican soluciones. Esta iniciativa se refuerza con auditorías de seguridad semanales y una mentalidad de "si ves algo, di algo".

Para acelerar la resolución, el sistema EWO (órdenes de trabajo de emergencia) convierte las soluciones de seguridad en la máxima prioridad para evitar el tiempo normal de espera. Las actualizaciones Safety Flash (alerta de seguridad) comparten las lecciones o los sucesos que casi causaron un accidente, mientras que las conversaciones BeAware (mantente alerta) entre colegas incitan a reconocer las conductas peligrosas.

Procesos impulsados por los empleados

Cualquier empleado puede iniciar una EWO, la orden de trabajo de mayor prioridad, para resolver posibles peligros. Este enfoque ayuda a crear un lugar de trabajo donde los miembros del equipo informan activamente sobre condiciones y conductas inseguras, así como a reconocer prácticas de seguridad.

Un elemento fundamental del programa de seguridad es Safety Share, con el cual inicia cada reunión. El programa incluye instrucciones en caso de emergencia y consejos sobre seguridad personal (útiles tanto para la casa como para el trabajo) por parte de un participante en la reunión.

“La forma en que llegamos a trabajar es la forma en que todos queremos llegar a casa", dijo Oscar Llano, líder de Flujo de Valor en la Planta 2 de Acuña y veterano de Bendix desde hace 32 años. “No es solo por la compañía, sino también por ti y tu familia”.

La agenda de seguridad de Bendix también cuenta con programas que incluyen tanto a nuevas contrataciones como a empleados experimentados. El "Programa de orientación del padrino", por ejemplo, reúne a los empleados de nuevo ingreso con colegas experimentados para mostrarles los procesos correctos, el uso seguro de los equipos y cómo detectar peligros.

“No solo asignamos a una persona nueva a una máquina y nos marchamos”, dijo Llano. “Los empleados nuevos reciben orientación práctica para aprender métodos adecuados y seguros desde el primer día”.

Soluciones de ingeniería y mejoras continuas

Bendix también enfatiza las soluciones de ingeniería que eliminan o reducen significativamente los riesgos. Por ejemplo, una evaluación detallada en la Planta 3 en Acuña descubrió más de 40 tareas de alto riesgo de "alerta roja " y varias tareas graves de "alerta negra". Entonces, los ingenieros de seguridad instalaron guardas modernas, rediseñaron las distribuciones de las estaciones de trabajo y actualizaron las herramientas más antiguas. Como resultado, los riesgos graves fueron eliminados y las tareas de alto riesgo disminuyeron considerablemente.

“No puedes comerte todo el pastel de un solo bocado, así que lo hicimos rebanada por rebanada", dijo Jaime Arévalo, ingeniero sénior de Fabricación en la Planta 2. "Después de ver mejoras rápidas y notorias, otros miembros del equipo comenzaron a aportar nuevas ideas”.

El ingeniero de seguridad, Juan Altamirano, también guio las medidas de reducción de riesgos en Acuña, las cuales consistieron en coordinar las evaluaciones de peligros y observar los resultados de antes y después para ayudar a cuantificar el impacto de las soluciones de ingeniería en todas las operaciones de la planta.

Bendix también refuerza en todas las plantas la "autoridad para detener el trabajo", que permite a los empleados suspender las operaciones si encuentran una situación de riesgo. Este principio fomenta la intervención proactiva antes de que los peligros conduzcan a lesiones.

Ese mismo enfoque define las actividades cotidianas en el MTC, donde los empleados llevan a cabo revisiones de rutina con equipos de prueba especializados y registran los informes de incidentes en tiempo real para realizar correcciones rápidas, anteponiendo siempre la seguridad, incluso en los entornos de investigación y desarrollo.

Las mejoras ergonómicas también desempeñan un papel importante. Muchos programas Quick Kaizen, mediante los cuales los empleados presentan sugerencias para mejorar la seguridad, se enfocan en reducir el movimiento repetitivo, ajustar la altura de los bancos o emplear dispositivos de asistencia de elevación. Aún los pequeños ajustes, como mejor agarre de herramientas, pueden reducir notablemente la tensión y aumentar la seguridad del operador.

“Es gratificante cuando los operadores ven una mejora de seguridad y dicen: ‘Gracias’”, dijo Pedro Antúnez, director de Fabricación en la Planta 2 de Acuña. “Cuando las personas se sienten más seguras, trabajan con mayor confianza y comodidad, lo que nos motiva a seguir buscando nuevas formas de mejorar”.

Tan solo en 2024, las plantas de Acuña reportaron:

• 3,294 condiciones de riesgo identificadas y resueltas a través de los EWO
• 2,451 conversaciones de seguridad BeAware entre los miembros del equipo
• 2,309 ideas Quick Kaizen para mejores guardas, ajustes ergonómicos y flujos de trabajo más seguros

Bendix también integra el reconocimiento de los empleados en sus iniciativas de seguridad y excelencia operativa, a fin de reconocer a los equipos con los Premios del Sistema de Producción Knorr (KPS). Las instalaciones en Acuña, Monterrey y la Ciudad de México han obtenido consistentemente grandes distinciones, incluyendo el programa Safety STARS (Sistema de reconocimiento a los logros más importantes en seguridad), lo que refleja una fuerte cultura de colaboración y mejora continua.

De cara al futuro

Los líderes de Bendix señalan que, si bien estos logros marcan un progreso notable, la compañía continúa esforzándose por implementar prácticas de seguridad optimizadas. Los planes consisten en ampliar los controles de ingeniería, seguir actualizando los equipos más antiguos y adoptar la siguiente generación de sistemas de guardas en las áreas tanto de maquinaria como de ensamblaje. La compañía también busca fortalecer los programas de orientación con actualizaciones profundas de seguridad, a fin de que los empleados nuevos continúen aplicando las mejores prácticas aún después de las primeras semanas desde su llegada.

Asimismo, la compañía planea fomentar una mayor colaboración entre los sitios. Las lecciones del entorno de I+D de Monterrey se están adaptando para las operaciones de alto volumen de Acuña, mientras que el largo historial sin lesiones de la Ciudad de México se utiliza para implementar actualizaciones en las plantas más nuevas.

“Nunca permaneces estático en el tema de la seguridad”, dijo Wells. “Todos los días nos preguntamos dónde podría aparecer el próximo riesgo y cómo podemos resolverlo de inmediato. Esa mentalidad nos acerca a las cero lesiones en todas nuestras ubicaciones”.

Una larga presencia en México

México ha desempeñado un papel crucial en las operaciones de Bendix, comenzando con el lanzamiento de su planta de fabricación en Acuña en mayo de 1988.

El campus de Acuña actualmente abarca 38,276 m² y cuenta con cerca de 1,800 empleados. Se encarga de la fabricación, remanufactura y ensamblaje de una amplia línea de productos, incluyendo sistemas de frenado antibloqueo (ABS), secadores de aire, compresores, válvulas, accionadores y módulos vehiculares integrados. El sitio también produce tecnologías de control de frenado global y escalable (GSBC) y de tratamiento de aire global y escalable (GSAT).

Con un equipo de más de 80 ingenieros y casi tres docenas de profesionales administrativos, el Centro Técnico de Monterrey opera dentro de una instalación recién expandida de 2,370 m². El espacio cuenta con un laboratorio ampliado, espacio de oficina adicional y un taller de ingeniería automotriz.

La compañía también opera un centro de distribución en la Cuidad de México que brinda apoyo logístico a clientes en toda Sudamérica. El centro alberga la sede de los equipos de ventas técnicas, capacitación y soporte para los OEM y el mercado de refacciones que atienden al mercado mexicano en general.