Para asegurar que cada vehículo cumpla con los más altos estándares de calidad y seguridad, Ford de México ha implementado rigurosas pruebas de validación, como las que se realizan en cámaras ambientales. Estas cámaras permiten exponer los vehículos a condiciones extremas de temperatura y humedad, sometiendo componentes tanto exteriores como interiores a ciclos agresivos que simulan desde fríos árticos de -40° hasta calores abrasadores de 150°.
¿Qué son y cómo funcionan las cámaras ambientales?
Las cámaras ambientales son herramientas avanzadas que permiten verificar que todos los componentes del vehículo funcionen correctamente bajo condiciones extremas. Partes como las luces, espejos, paneles de puertas y consolas son evaluadas para garantizar su durabilidad y resistencia. Por ejemplo, se prueban las aperturas y cierres de ciertas partes exteriores en diferentes temperaturas, asegurando que cada detalle del vehículo mantenga su integridad y funcionalidad durante toda su vida útil.
Componentes clave de las SUVs como las partes plásticas interiores, la consola central, los paneles de las puertas, gran parte del panel de instrumentos, entre otras, se someten a ciclos de temperatura agresivos. En el exterior, elementos como las luces delanteras y traseras, los espejos, y otras partes, también son rigurosamente evaluadas. Por ejemplo, el cofre se pone a prueba con un método de múltiples interacciones de apertura y cierre a diferentes tipos de temperaturas. Todo eso para garantizar que cada parte del vehículo mantenga su integridad, y asegurar su fiabilidad y durabilidad durante todo el tiempo de vida del vehículo.
Al hacer estas validaciones, lo primero que se revisa es que haya funcionalidad posterior a la durabilidad. Es decir que la función se mantenga después del ciclo de durabilidad acelerada y al estrés que se les impone a las diferentes partes en las pruebas, para así encontrar puntos de fatiga que puedan generar una falla. El segundo punto que se evalúa es la apariencia. Después de someter la parte a la durabilidad con condiciones extremas de temperatura y de humedad, se hace una evaluación dimensional incluso con escáneres 3D para verificar si hubo cambios a nivel dimensional. Por último, se realizan evaluaciones más técnicas, en donde se evalúan torques, presiones, corrientes, etc.
Con esto se valida el First Time Trough, que es básicamente la primera vez que se exponen las partes a una prueba experimental, y se puede obtener un resultado binario: pasa o no pasa. Si no pasa, se presenta una alerta de ingeniería y se emite un reporte de ingeniería en el cual se especifica cuál fue la falla. También, se comparten los parámetros de prueba que ocasionaron la falla para retroalimentar a los ingenieros, para que así ellos puedan tomar acciones de diseño que puedan solventar la falla. En función a eso, se programa un cambio de ingeniería que es validado a través de una revalidación y se hacen las validaciones necesarias hasta que se cumplan los estándares de calidad y requerimientos de ingeniería.
Este compromiso con la seguridad y la calidad es un pilar fundamental tanto para Ford como para Lincoln. Las pruebas no solo garantizan que los vehículos sean confiables y seguros, sino que también aseguran una experiencia de lujo y confort para los usuarios.
Innovaciones tecnológicas
Ford y Lincoln también han integrado innovaciones tecnológicas en sus procesos de validación. La automatización de las pruebas ha optimizado tiempo y recursos, permitiendo realizar ciclos de prueba sin intervención humana. Además, la simulación de señales ha facilitado la validación de nuevas tecnologías, asegurando que todos los sistemas del vehículo funcionen en armonía.
Compromiso con la seguridad
Estas pruebas forman parte de un esfuerzo más amplio de Ford de México, que contribuye al desarrollo global de productos. Gracias a estos rigurosos procesos, los vehículos que ves rodar en las calles han sido probados y aprobados bajo las condiciones más extremas, asegurando que estén listos para cualquier desafío.